- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Процес на галванизација
Поцинкувањето е процес на обложување на железо или челик со слој од цинк за да се заштити од корозија. Процесот на галванизација ги вклучува следниве чекори:
·Подготовка на површината: Челичната површина се чисти за да се отстранат сите 'рѓа, масло или други загадувачи кои би можеле да го попречат процесот на галванизација. Ова обично се прави со одмастување и мариноване на челикот во кисела бања.
·Токирање: По подготовката на површината, челикот се потопува во флуксен раствор за да се отстранат сите преостанати оксиди и да се спречи понатамошна оксидација за време на процесот на галванизација. Најчесто користен флукс е раствор од цинк амониум хлорид.
·Поцинкување: челикот потоа се потопува во бања со стопен цинк, кој обично се одржува на температура од околу 450°C. Челикот се држи во бањата одреден временски период за да му овозможи на цинкот да реагира со површината на челикот и да формира врска.
·Галење: Откако ќе се извади челикот од цинковата бања, тој се гаси во резервоар со вода или млаз воздух за да се излади и зацврсти цинковата обвивка.
· Инспекција: Поцинкуваниот челик се проверува за дебелина, адхезија и изглед на облогата. Сите дефекти се поправаат, а челикот повторно се проверува за да се осигура дека ги исполнува бараните стандарди.
Процесот на галванизација произведува премаз кој е високо отпорен на корозија, што го прави погоден за широк опсег на апликации, вклучувајќи градежништво, автомобилски и индустриски. Дебелината на поцинкуваниот слој може да варира во зависност од апликацијата, но обично се движи од неколку микрони до неколку стотици микрони. Поцинкуваниот челик има долг работен век и бара минимално одржување, што го прави рентабилен и одржлив избор за многу апликации.
·Подготовка на површината: Челичната површина се чисти за да се отстранат сите 'рѓа, масло или други загадувачи кои би можеле да го попречат процесот на галванизација. Ова обично се прави со одмастување и мариноване на челикот во кисела бања.
·Токирање: По подготовката на површината, челикот се потопува во флуксен раствор за да се отстранат сите преостанати оксиди и да се спречи понатамошна оксидација за време на процесот на галванизација. Најчесто користен флукс е раствор од цинк амониум хлорид.
·Поцинкување: челикот потоа се потопува во бања со стопен цинк, кој обично се одржува на температура од околу 450°C. Челикот се држи во бањата одреден временски период за да му овозможи на цинкот да реагира со површината на челикот и да формира врска.
·Галење: Откако ќе се извади челикот од цинковата бања, тој се гаси во резервоар со вода или млаз воздух за да се излади и зацврсти цинковата обвивка.
· Инспекција: Поцинкуваниот челик се проверува за дебелина, адхезија и изглед на облогата. Сите дефекти се поправаат, а челикот повторно се проверува за да се осигура дека ги исполнува бараните стандарди.
Процесот на галванизација произведува премаз кој е високо отпорен на корозија, што го прави погоден за широк опсег на апликации, вклучувајќи градежништво, автомобилски и индустриски. Дебелината на поцинкуваниот слој може да варира во зависност од апликацијата, но обично се движи од неколку микрони до неколку стотици микрони. Поцинкуваниот челик има долг работен век и бара минимално одржување, што го прави рентабилен и одржлив избор за многу апликации.
Претходна:Метални гаражни кабинети
